新华网北京4月29日电（记者吴晶晶）油品自动优化调合是我国炼油行业多年来未能解决的技术难题。记者29日从中国科学院自动化研究所了解到，“汽油油品在线优化调合”技术已由我国科学家自主研发成功。

　　油品自动优化调合技术是成品油生产中的关键技术，多年来我国在该领域的研究和应用还处于空白。目前，国内企业多采用人工调合的方法，很难一次生产出合格汽油，增加了重调率，造成了人力、资源与能耗的大量浪费。

　　“汽油油品在线优化调合”技术由中科院自动化所李泽飞研究员带领的科研团队，历时5年研制成功。该技术结合我国炼油企业生产现状，对汽油自动调合操作所涉及的调合规则、生产计划、调合排产、在线优化调合、控制等一系列关键技术进行研究，提出了适合我国国情的汽油自动调合整体解决方案，突破了油品性能指标精确控制这一关键技术，实现了一次调合成功率100％，抗爆指数质量过剩小于0．1个单位，彻底改变了石油石化企业油品调合的技术手段，使汽油生产环节实现效益最大化。

　　专家表示，这项技术的实施，彻底改变和消除了人工调合的缺陷和弊端，进一步提高了成品油产品的科技含量和炼油企业的竞争能力。同时，无论从功能上还是从操作上，该系统都达到了国外同类产品的技术水平，打破了欧美国家的技术垄断，增强了我国石油石化行业在国际市场上的综合竞争力。

　　据了解，目前这项技术已在中石油、中石化重点企业得到应用，在大庆石化分公司成功实施并投入运行后，年调合汽油120万吨，为企业实现了每年2000万元的直接经济效益。

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